觸指彈簧告訴你影響彈簧疲勞強度的幾個因素

1、屈服強度材料的屈（qū）服強度和疲勞（láo）極限之間（jiān）有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度（dù）也越高，因此，為了提高（gāo）彈簧的疲（pí）勞強度應設法提高彈簧材料的屈（qū）服強度，或采（cǎi）用屈服強度（dù）和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細（xì）晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈（qū）服強度。

2、表麵狀態最大（dà）應力多發生在彈簧材料的表層（céng），所以彈簧的表麵質量（liàng）對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成的裂紋（wén）、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表麵粗糙度愈小，應力（lì）集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙（cāo）度對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙（cāo）度的情況（kuàng）下，不同的鋼種（zhǒng）及不同的（de）卷製（zhì）方法其疲勞（láo）極限降低程度（dù）也不同，如冷卷彈簧降低（dī）程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈（dàn）簧及（jí）其熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

對材料表麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。

3、尺寸效應材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工（gōng）工藝所造成的缺陷可能性（xìng）愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大，這些原因都（dōu）會導（dǎo）致疲勞性能下降。因（yīn）此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料（liào）中的非金屬夾雜物、氣泡、元（yuán）素的偏（piān）析，等等（děng）。存在於（yú）表麵的夾雜（zá）物是應力集中（zhōng）源，會導（dǎo）致夾雜物與基體（tǐ）界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以（yǐ）大大提高鋼材的質量。

5、腐蝕介質（zhì）彈簧在（zài）腐蝕介質中工作時，由於表麵產生點蝕或表麵晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會（huì）逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水（shuǐ）中工作的（de）彈簧鋼，疲勞極限僅為空（kōng）氣中的10%~25%。腐（fǔ）蝕對（duì）彈簧疲勞強度（dù）的影響，不僅與彈簧（huáng）受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命（mìng）有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧（huáng）時，應將工作壽命考慮進去。

在腐蝕條件下（xià）工作的彈（dàn）簧，為了保證其疲勞強度，可采（cǎi）用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或（huò）者表麵加保護層，如鍍層（céng）、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧（huáng）的疲勞（láo）極限。

6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從（cóng）120℃到350℃又上升（shēng），溫度高於350℃以（yǐ）後又下降，在高（gāo）溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈（dàn）簧，要考慮采用耐（nài）熱鋼。在低於室溫的（de）條件下，鋼的疲勞極限有所（suǒ）增加（jiā）。