斜圈彈簧的表麵處理方法

斜圈彈簧的腐蝕按其反應的類型可分為化學腐蝕及電化學腐蝕。它們都是彈（dàn）簧表麵金屬原子的變化或電子得失變成離（lí）子（zǐ）狀態的（de）結（jié）果。

如果彈（dàn）簧表麵金屬隻單純與周圍介質發生化學（xué）反應，而彈（dàn）簧引起腐蝕稱化學腐蝕（shí）。例如彈簧在特別幹（gàn）燥的大氣中氧化生（shēng）成氧化膜，以及（jí）彈（dàn）簧在非電解質液體中與該液體或該液體中的雜質發生化學（xué）變化等，屬於化學腐蝕。

如果彈（dàn）簧與電解質溶液接觸，由於微電池的作用而產生的腐蝕叫電化學腐蝕。例（lì）如（rú）彈（dàn）簧與（yǔ）酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都（dōu）是電解質，由於彈簧表麵的缺陷或雜質等原因而形（xíng）成電位差（chà）不同的電極以致彈簧不斷受到（dào）電解腐蝕；又例如彈簧處在潮濕大氣中，由於大氣中的水蒸氣（qì）在（zài）彈簧表麵上（shàng）凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體（如工業廢氣中的二氧化硫和硫（liú）化（huà）氫或海洋大氣中的鹽霧等）溶解於水膜或水珠中形成電解質。再加上（shàng）彈簧金屬的（de）雜質或缺陷（xiàn）亦可形成電位差不同的電極，彈簧（huáng）亦產生電解（jiě）腐蝕。這些都屬電化（huà）學腐蝕。

彈簧受（shòu）化學腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學腐蝕與電化學腐蝕是同（tóng）時存在的（de）。

彈簧在製造、存放、使用等過程中，經常會遭受周圍介（jiè）質的腐蝕（shí）。由於彈簧在工作時是靠彈力發揮作（zuò）用，彈簧被腐蝕後（hòu）彈力會（huì）發（fā）生改變而喪失功（gōng）能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的（de）工作穩定，並（bìng）延長其使用壽命。

彈簧的防（fáng）腐方法一般采用保護層，根據保（bǎo）護層的性質（zhì）可分為：金屬保護層、化學保護層（céng）、非金屬保護（hù）層和暫時性（xìng）保護層等，在此（cǐ）著重介紹前三種方法（fǎ）。

不鏽鋼彈簧和銅（tóng）線彈簧本身就具有一定防腐能力（lì），所以一般不進行防腐（fǔ）處理。

1、彈簧的金屬（shǔ）保護（hù）層

金屬保護層種類很（hěn）多，就（jiù）彈簧而言，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保（bǎo）護層不但可（kě）以保護不受腐蝕（shí），同時能改（gǎi）善彈簧的外（wài）觀。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能，例（lì）如提高表麵硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性，防止射（shè）線腐蝕等。但（dàn）如果單純為了彈簧的腐蝕，一般應選用電（diàn）鍍鋅層與電鍍鎘層。

鋅在（zài）幹燥的空氣中較安定，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層（céng）致密的薄膜（mó）可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅（xīn）層用於（yú）彈簧在一般大氣條件下（xià）防（fáng）腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液（yè）相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的（de）彈簧，均不宜用鋅鍍層（céng）。

一般鍍鋅（xīn）層後經鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保（bǎo）護（hù）性能和增加表麵美觀。

在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70°C熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍（dù）層比鋅鍍層光亮美觀、質（zhì）軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜於彈簧作（zuò）保護（hù）層。但鎘稀少（shǎo）、價昂貴（guì）、且鎘鹽毒性大，對環境汙染很厲害。因此，在使（shǐ）用上受到限製。故大多（duō）數隻在航空、航海及電子（zǐ）工業所用的彈簧才使用（yòng）鎘鍍層作保護層。

為（wéi）了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍後進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚度決（jué）定著保護能力的高低。厚度的大小一（yī）般應根據使用時工作環境來選擇，鍍（dù）鋅（xīn）層硬度（dù）推薦（jiàn）在6~24μm範圍內選取（qǔ）；鍍鎘層厚度推薦在6~12μm範圍內選取。

彈簧的（de）鍍（dù）鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電（diàn）鍍過程中，除鍍（dù）上鋅（xīn）或鎘外，還有一部分還原的氫滲透入到（dào）鍍（dù）層和基體金屬的（de）晶格中去，造成內應力，使彈（dàn）簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由（yóu）於彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成（chéng）形時的變形很大（dà），因此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫（qīng），往往會造成（chéng）彈簧的斷裂。為了消除（chú）電鍍過程中產生（shēng）的一些缺陷，改善彈簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力（lì），必須進行鍍後處（chù）理，即除（chú）氫處理。除氫處（chù）理是在電鍍後，立即或者在幾小時之內進行。將電鍍後的彈簧在（zài）200~215°C的溫度中，加熱（rè）1~2h（或（huò）2h以上，如果時間過長容易產生鉻脆），即可達到除氫的目的。

除氫（qīng）一般在（zài）烘箱中進行。除氫效果與溫（wēn）度、時間、電鍍後的停留時間等有關（guān）。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍後停頓時間短，其除氫效果就好。故（gù）對彈簧除氫溫度選擇（zé）可高一些。

金屬保護層，除上（shàng）述（shù）的鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧（huáng）設計者可（kě）根據彈簧工作的場合選擇鍍層。