隨著工業產品的增加，彈簧產品越來越豐富（fù），彈簧的數量逐漸增多，與彈簧相關的技術也逐漸成熟。如何提高醫療彈簧的使用壽命（mìng）是彈簧生產廠家麵對的問題（tí）。

（1） 變形熱處理

變形熱處理是變形強化和熱處（chù）理強化的結合，以進一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理（lǐ）可分為高溫、中（zhōng）溫和低溫三個階段。穩定奧氏體狀態的高溫變形熱處（chù）理可在變形後立即淬火，或（huò）與鍛造或熱（rè）軋結合，即熱成形後立即淬火。60Si2Mn鋼汽車鋼板彈簧經高溫變（biàn）形熱處理（930℃+變溫18，油淬）後，在650℃×3.25min的高溫快速回火條件下，強度和（hé）疲勞（láo）壽命大大（dà）提高。

（2） 彈簧等溫淬火

對於直徑較小或淬透性足夠的（de）彈簧，可以（yǐ）采用（yòng）等溫淬火，這（zhè）樣不僅可以減少變化，而且可以提升強度和韌性。在等溫淬火後再次回火，以提高彈性限度。回火溫度與等溫淬火相同。

（3） 噴丸處理

噴丸處理是改變彈簧表（biǎo）麵質量常用的方法之一。彈簧需要（yào）高（gāo）表麵質量。劃（huá）痕、折疊（dié）、氧化脫碳等表麵缺點（diǎn）往往成為應力集中的場所和疲勞斷裂源。彈簧表麵高速噴丸細鋼丸，不僅可以提高彈簧（huáng）表麵（miàn）質量，提高表麵強度，使表麵（miàn）處於壓應力狀態，從（cóng）而提高彈簧的疲勞強度和使用壽命。

（4） 彈簧的處理

當彈（dàn）簧在外力作（zuò）用下長（zhǎng）時間工作時，由於應力會產生少量的長期（塑性）變形。特別是對於高溫工作的彈（dàn）簧，高溫下的應力現象更（gèng）為嚴重，降低了彈簧的精度，這是一（yī）般精細彈簧所不（bú）允許（xǔ）的。因此，此類彈簧應在淬火和回火後放鬆。熱處理工藝：預加載（zǎi）彈簧，使其變形超過彈簧（huáng）工作時可能發生的變形。然後（hòu）在高於工作溫度20℃的溫度下（xià）加熱8~24小時。

（5） 低溫碳氮共滲

回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的結合可（kě）以（yǐ）顯著提高彈簧的疲勞壽命（mìng）和耐腐（fǔ）蝕性。