提高醫用彈簧使用壽命的（de）幾種方法

隨（suí）著工業產品（pǐn）的增加，彈簧產（chǎn）品越來越豐富（fù），彈簧數量逐漸增加，彈簧相關技術也逐漸成熟。如何（hé）提高彈（dàn）簧壽命是彈（dàn）簧生產企業必須（xū）麵（miàn）對的問題。

(1)變形（xíng）熱處（chù）理

變形（xíng）熱處理是變形強化和熱處理強化相結合（hé），進一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中、低溫三個階段。高溫變（biàn）形熱處理在穩定奧氏體狀態下可在（zài）變形後立即（jí）淬火，也可與鍛造或熱軋相結合，即在熱成形後立即（jí）淬火。經高溫變形熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)後，60Si2Mn鋼製（zhì）成的汽車鋼板彈簧在650℃×3.25min的高溫快速回火下，強度和疲勞壽命大大提高（gāo）。

（2）彈簧的等溫淬火

對於直徑較小或淬透性足（zú）夠（gòu）的彈簧可采用等（děng）溫淬火，它不僅（jǐn）能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極（jí）限，回火溫度（dù）與（yǔ）等溫淬火（huǒ）溫度相同。

（3）噴（pēn）丸處理

噴丸（wán）處（chù）理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法（fǎ）之一。彈簧要（yào）求有（yǒu）較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往（wǎng）往會成為彈簧工作時應力集中（zhōng）的地方和（hé）疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸（wán）高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改（gǎi）善彈簧表麵（miàn）質量，提（tí）高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞（láo）強度和使用壽命。

（4）彈（dàn）簧的鬆弛處理（lǐ）

彈簧長時間在外力作（zuò）用下工作，由於應力（lì）鬆弛（chí），會產生微量（liàng）的永久（塑性）變形，特別是（shì）高溫工作的彈簧（huáng），在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的（de）精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應（yīng）進（jìn）行鬆（sōng）弛處理。熱處理工藝：對（duì）彈簧預先加載荷，使其變（biàn）形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工（gōng）作溫度20℃的條件下（xià）加熱，保溫8~24h。

(5)低溫碳氮化

回火與低溫碳氮化(軟氮化)相結（jié）合，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。