1.屈服強度材料的屈服強度與疲（pí）勞有一定的關係。一般來（lái）說，材料的（de）屈服（fú）強度越高，疲勞強（qiáng）度越高。因此，為了提高觸指彈簧（huáng）的疲勞強度，請盡量提高觸指彈簧材料的屈服強度。具有強度高或屈（qū）服強度至抗拉強度的材料。對（duì）於相同（tóng）的材料，細晶粒結（jié）構比粗（cū）晶粒結構具有更高的屈服強度。

2.表麵狀態的（de）應力主要發生在彈簧材料的表麵，因此彈簧的表麵質量對疲勞強度有很大的影響。彈簧材料在軋製、拉伸（shēn）和軋製過程（chéng）中的裂紋、缺點和劃痕通常是彈簧疲勞斷（duàn）裂的原因。材（cái）料表麵粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度（dù）越（yuè）高。材料表麵粗糙度對疲勞的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞降低。當粗糙（cāo）度相同時，不同的鋼種和軋製（zhì）方法也會不同程度地降低疲勞。例如，冷螺旋彈（dàn）簧的減速比熱螺旋彈簧（huáng）的減（jiǎn）速小。由於鋼（gāng）製螺旋彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料的表麵（miàn）會因氧（yǎng）化而變得粗糙和脫碳，從而降低彈（dàn）簧的疲勞強度。研磨（mó）、壓製、噴砂和滾壓材料表麵。兩者都可以提高彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應材料的尺寸越大，各種冷（lěng）熱（rè）加工工藝產生缺點的可能（néng）性越大，表麵缺點（diǎn）的（de）可能性越大，從而導致疲勞性能的下降。因此，在計算彈簧（huáng）疲勞（láo）強度時，應考（kǎo）慮尺寸效（xiào）應的影響。

4.冶金缺點是指材料中的非金屬（shǔ）夾雜物（wù）、氣泡（pào）、元素偏析等。表麵上的夾雜物是應力集中的來源，可（kě）能導致夾雜物與基體之間的（de）界麵過早（zǎo）出現疲勞裂紋（wén）。真空（kōng）熔煉、真空鑄造等措施可大大提高鋼材質量。