影響（xiǎng）觸（chù）指彈簧疲勞強度的因素有哪些？

　　1.屈服強（qiáng）度與屈服強度（dù）材料的疲（pí）勞極限之間存在一定關係。 一（yī）般而言，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高。 因此，為了提高彈簧的疲勞強度（dù），請嚐試增加彈簧材料的屈服強度。 強度或（huò）屈服強（qiáng）度與拉伸強度之比高的材料。 對於相同（tóng）的材料，細晶粒結構具有比粗晶粒（lì）結構更高的屈服強度。

　　2.表麵狀態（tài）的最大應（yīng）力主要發生在彈簧材料的表麵，因此彈簧的表麵（miàn）質（zhì）量對疲勞強度有很大影響。 彈簧材料在軋製，拉伸和軋製過程中產生的裂紋，缺陷和劃痕等缺陷通常是彈簧疲勞斷裂（liè）的原因。 材（cái）料的表麵粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度越高。 材料表麵粗糙度對疲勞極限的影響（xiǎng）。 隨著表麵粗糙度的增加，疲勞極限降低。 在粗糙（cāo）度（dù）相同的情況下，不同鋼（gāng）種和軋製方法對疲勞極（jí）限的降低程度也不同，例如冷盤簧的減小小於熱盤簧的減（jiǎn）小。 由於（yú）鋼製（zhì）螺旋彈簧（huáng）及其熱處理加熱，彈簧材料的（de）表麵會因氧化而（ér）變粗糙和脫碳，從而降低了彈簧的疲（pí）勞強度。 研磨，壓（yā）製，噴砂和軋製材料表麵。 兩者都可以增加彈簧的疲勞（láo）強度。

　　3.尺寸效應材料的尺寸越大，由於各種冷加工和熱（rè）加（jiā）工過程而產生缺陷（xiàn）的可能性就越（yuè）大，並且表麵缺陷的可能性就越大，這將導致疲勞性能下降。 因此，在計算（suàn）彈簧的疲勞（láo）強度時（shí），應考慮尺寸效應的影響。

　　4.冶金缺陷冶（yě）金缺陷是指非金屬夾雜物，氣泡，材料中（zhōng）元素的偏析等（děng）。 存在於表麵上的夾雜物（wù）是應（yīng）力集（jí）中的來源，這可能導致疲勞裂紋在（zài）夾雜物和（hé）基底的界麵之間過早地發生。 真空冶煉，真空（kōng）鑄造等（děng）措施可以大大提高鋼（gāng）的質量。