因為彈簧在使（shǐ）用很長時間後會產（chǎn）生疲勞，也就是說，常見的變形會（huì）使你失（shī）去原有的彈性特性。彈簧疲勞是指金屬的頻繁變形，裂紋會增加，裂紋間隙（xì）會增加，最終（zhōng）導致疲勞。彈簧使我們的日常生活變得越來越（yuè）普遍，它的工作主要體現在電子、空氣、蒸汽、水（shuǐ）等腐蝕介質以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質中對（duì）不鏽鋼彈簧的腐蝕，根據彈簧材料的力學性能可分為多種（zhǒng）類型的彈簧，而在日常（cháng）生活中使用時，造成彈簧疲勞的原因主要有六個。

1.屈服強度與屈服強度有一定的關係，材料的屈服強度越高（gāo），疲勞強（qiáng）度越高，因此，為（wéi）了提高彈簧（huáng）的疲勞強（qiáng）度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比較高的（de）材料。對於同一材（cái）料，細（xì）晶粒結構的屈服強度高於（yú）粗晶粒結構（gòu）。

2、表麵狀態最大應力多發生在彈簧材料的表層（céng）,所（suǒ）以彈簧的表麵質量對疲勞強度的影響很大（dà）。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程（chéng）中造成的裂紋、疵點（diǎn）和傷（shāng）痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表麵粗糙度（dù）愈小,應力集中愈小,疲勞強度（dù）也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度的增加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的（de）鋼種及不同的卷製（zhì）方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈（dàn）簧小。因為鋼製熱卷彈簧及其熱處（chù）理加熱時,由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產（chǎn）生脫碳現象,這樣就降低了彈簧的（de）疲勞（láo）強度。

3.材料尺寸越（yuè）大，各種（zhǒng）冷熱加工工藝產生缺陷的可能性越大，表麵（miàn）缺陷的可能性（xìng）越大，從而導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧疲勞強度時應考慮尺寸效應的影響。

4.冶金缺陷是指非金屬夾（jiá）雜物、氣泡、元素等的偏析，表麵存在的夾雜物是應力集中的來（lái）源，會導（dǎo）致夾雜物（wù）和基體與基體界麵的疲勞裂（liè）紋，通過（guò）真空熔煉、真空澆注（zhù）等措施，可大大提高鋼的質量。

5.腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表麵點蝕或表麵晶界（jiè）腐蝕而成為疲勞（láo）源，在變應力作用下逐漸膨脹並導致斷裂。例如，在淡水中工（gōng）作（zuò）的彈簧鋼，其疲勞極限僅為（wéi）空氣中（zhōng）疲勞（láo）極限的10%≤的25%。腐蝕（shí）對（duì）彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數有關，而且與彈簧的使用壽命有關。因此，在設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應考慮到彈簧的使用（yòng）壽命。

為了保證彈簧在腐（fǔ）蝕條件下的疲勞強度，可采用不鏽鋼、非鐵金屬或表麵保護層等耐腐蝕材料，如（rú）塗層、氧化層、塑料噴塗層、油漆層等（děng）。實踐表明，鍍鎘可大大提（tí）高彈簧的疲勞極限。

6.溫（wēn）度碳鋼的疲勞強度（dù）從室溫下降到120℃，從120℃提高到（dào）350℃，在溫度高於350℃後下降，在高溫下沒有疲勞極限，在高溫下工作的彈簧（huáng）應考慮耐熱（rè）鋼，在低於室溫（wēn）的條件下，鋼的疲勞極限增（zēng）加。